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數(shù)控剪板機操作流程 

開機前 

1. 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。 

2. 檢查開關是否完好，控制柜、操作臺各按鈕是否完好，各元件是否松脫。 

3. 檢查刀具是否裝好，有無松動、傾斜、雜物。 

4. 檢查各動作機構有無松動、損傷、異常。 

5. 檢查機器周圍及內部無妨礙機器運行物品。

6. 給各個潤滑點加油。 

開機 

1. 油泵啟動，接通電源。 

2. 按下電機啟動按鈕。 

3. 等待幾分鐘，待電機*進入運轉狀態(tài)。 

4. 將手動開關打到單次位置，手動測試剪切，確認正常。 

5. 按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 

6. 根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 

7. 先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

8. 按工藝要求放上待剪制品。 

9. 踩下腳踏開關剪切產品。 

注意事項： 

1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

2. 取放制品時應在在上升穩(wěn)定后進行，注意刀具下滑傷手。 

3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 

4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。 

5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 

6. 設備必須在*斷電后方可進行維修保養(yǎng)。

7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。 

8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切   區(qū)或用手接料和撿料。 

結束后 

1. 按下電機停止按鈕。

2. 關閉油泵。 

3. 檢查確認各操作開關在非工作狀態(tài)。

4. 清理機器內外邊料、殘物、雜物，確保清潔。 

5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認清潔。 

保養(yǎng)： 

1. 每天開機前清掃、清理機器內外，確保無雜物、油污。 

2. 每天檢查有無漏油現(xiàn)象。 

3. 每天開機前給機器加油潤滑。 

4. 經常查看機器各部位螺栓、零件有無松動、損傷，移位，并及時緊固、修復。